因為交流電弧爐煉鋼歷史比較悠久，因此它的爐底用耐火材料也經過了變遷。開始用瀝青焦油鎂砂或鹵水鎂砂打結料搗打成了爐底。因為鹵水鎂砂爐底侵蝕較快，不能滿足使用要求，而瀝青焦油鎂砂雖然耐用性較好，但施工麻煩，并且有環境污染。因此，隨后更多地使用鎂磚和低檔次的鎂炭磚砌筑爐底。磚砌爐底耐用性很好，但是砌筑費工費時，有時砌筑不好會出現磚上浮并導致生產停頓。到20世紀90年代，我國開始使用爐底干式搗打料。它施工簡單、方便，不用烘烤，施工好后，可以直接煉鋼投入使用。該材料是鎂鈣鐵系干式振動搗打料。利用它含的低熔點的鐵酸鈣，在升溫到1200℃以上時，能快速燒結產生強度。在鋼水的液壓下能快速燒結收縮，其收縮達到4%~5%，體積密度增加到3.08cm3以上。具有特別好的

抗侵蝕性和良好的使用結果。耐火材料噸鋼消耗由以前瀝青鎂磚的4~8kg降低到2kg以下。有的現代化的電弧爐底干式料的噸鋼消耗低達0.3kg，這主要與煉鋼工藝技術相對應；在使用過程中，該材料逐層燒結，在靠近鋼水處燒結并致密化，抗鋼水的侵蝕和沖刷，燒結層下邊是過渡層，再下是松散的不燒結層。這松散層

密度低，熱導率低，這對于電弧爐保溫起到重要作用。經過10年來的推廣和發展，我國絕大多數電爐爐底使用這種搗打料。爐底干式料的施工和使用是影響使用效果的關鍵因素。該爐底料應該叫做干式振動澆注料為更合適。因為該材料振動致密化的密度比搗打的要高0.2g/cm3以上，會使抗侵蝕性顯著提高。因此，該干式料應該振動施工，對于不易熱修補的直流電弧爐底更應該如此。可惜該種材料振動施工的不多，多數是搗打或腳踩等簡單的施工方法使材料致密化，因此不能充分發揮該材料的潛力。在修補時，必須把爐底的渣和廢鋼清理干凈，否則就可能在使用到一定程度時，墊在修補料下邊的鋼渣熔化，并在鋼塊的沖擊下而使爐底料上浮。

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