隨著鋼鐵冶金技術的發展,市場競爭加劇對優質鋼的要求越來越高。為了適應潔凈鋼的發展和滿足用戶的要求,爐外精煉比例越來越高。因此,滿足潔凈鋼生產要求的爐外精煉用耐火材料的比例也越來越高

AOD爐用耐火材料

世界上第一座AOD爐,是在美國喬斯林不銹鋼公司于1967年10月建成。AOD爐主要冶煉不銹鋼。世界不銹鋼的75%是由AOD爐冶煉出來的。AOD爐的結構如圖所示開始時吹氧氧化脫碳,在氧化期間,渣的氧化性增強和溫度升高到1700℃以上;然后進入還原期,加硅鐵或鋁,使渣中的鉻還原,以提高合金收得率,這時渣的堿度仍然很低;最后加石灰脫硫,脫硫需要高堿度渣。在整個的冶煉過程中,

爐渣從酸性變到堿性;氣氛也由氧化氣氛變到還原氣氛;再就是間歇操作,爐襯溫度高并且波動相當大。因此,AOD爐襯的使用壽命很低。以前AOD爐的使用壽命只有30爐次左右,通過改善冶煉條件和采取噴補維護等措施,AOD爐的使用壽命普遍達到70爐次以上,不少都超過了100爐次。對于AOD爐,一般采用鎂鉻磚。澆注料由于鎂鉻磚生產工藝復雜,要超高溫燒成,能耗大,成本高,特別是有環境污染問題,因此,鎂鉻磚逐步被鎂鈣磚取代。

AOD爐襯損毀原因

AOD爐襯的損毀原因:(1)冶煉溫度高,酸性渣作用時間長,導致爐襯的溶蝕和滲透;(2)溫度波動引起熱剝落和結構剝落;(3)激烈的氣體一爐渣一鋼水渦流沖蝕和沖刷;(4)在AOD氣氛變化條件下,鎂鉻磚里的Cr2O3和FeOn發生氧化還原反應,而破壞了磚的結構和體積穩定性,使磨蝕加快。風口部位主要是熱剝落和結構剝落;風口周圍主要是渦流和低堿度渣的侵蝕;渣線部位主要由高堿度渣滲透造成的結構剝落;爐底部位主要由高堿度渣的侵蝕和滲透。因此,對鎂鉻磚的要求是低氣孔率、高溫強度、高抗熱震穩定性、高抗渣滲透性。

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