目前，垃圾焚燒爐爐襯已由傳統的耐火磚逐步發展為耐火澆注、噴射塑料。耐火澆注料主要有SiC低水泥澆注料、高強度耐磨澆注料等.爐內耐火材料的質量是垃圾焚燒爐是否長周期、滿負荷安全生產的關健，特別是垃圾焚燒爐兩側墻下部，因垃圾焚燒產生的揮發性的氣體、熔融物、飛灰飛渣等作用，更要求耐火材料具備良好地耐磨、耐蝕、抗渣、抗氧化等性能。

　　當前，國內外用于垃圾焚燒爐的耐火材料通常是碳化硅質低水泥澆注料，該澆注料是以碳化硅顆粒為骨料，再結合低水泥微粉制成，該澆注料在實際使用和施工中存在不足，主要表現在以下幾個方面:

　　第一，作為骨料的碳化硅顆粒的粒徑≤5毫米，其顆粒的臨界尺寸很難超過5毫米，而且3~5毫米的碳化硅顆粒中存在較多的假性顆粒，容易導致澆注料出現結構性松散，因此使用壽命不長。

　　垃圾焚燒爐內的有害氣體的揮發焚燒溫度在650-1100 之間，該溫度區域是炭化硅澆注料的氧化薄弱段，雖然澆注料中添加有增強強度的氧化鋁和助燒結劑硅灰，但是還是沒有從跟本上提高澆注料的抗氧化性。

　　三、澆注料用氧化鋁水泥作結合劑，這種單一的結合劑使得澆注料的可使用時間不能隨意調節，難以適應我國東南西北溫差大、空氣濕度區別大的具體不同場合，無法保證在各種環境下的施工質量。