能抵抗高溫固體物料或載有固體粉料的氣流的摩擦或沖刷(擊)的可澆注成型的耐火材料稱為耐磨耐火澆注料。主要用于作高溫旋風分流的摩擦或沖刷(擊)的可澆注成型的耐火材料稱為耐磨耐火澆注料。主要用于作高溫旋風分離器、循環流化床的內襯,以及加熱爐出鋼槽的襯體等。這類澆注料的抗折強度和耐壓強度要求較高,因此也稱為高強度耐火澆注料。

耐磨耐火澆注料是由高硬度耐火骨料和粉料、高強度結合劑和外加劑組成的。高硬度耐火骨料包括有:電熔剛玉(白剛玉、棕剛玉等)、電熔鋯剛玉、電熔莫來石、燒結高鋁礬土、電熔高鋁或黏土料、碳化硅等,可根據使用條件來選用。高強度結合劑主要有兩個體系:

(1)高強度鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉;

(2)磷酸或磷酸二氧鋁加硬化劑。外加劑主要為高效分散劑。

耐磨耐火澆注料的粒度組成要求盡可能獲得最緊密堆積。一般骨料與粉料的比例為(65~70):(30~35),或按 Andreassen粒度分布方程取其粒度分布系數q值=0.26-0.35進行配制。

耐磨耐火澆注料的主要性能指標為高溫耐溫耐磨性試驗方法,見標準GB/I8302001。此法是用專用的磨損試驗機來測定,用黑色碳化硅作為磨損介質,用壓縮空氣(壓力為48kP)作為載體,將36號粒度的黑色碳化硅,通過噴砂管噴吹到一定尺寸的被測試塊上在450s內將1000g磨損介質噴完,然后測定被測試塊的磨損量A,按下式計算磨損量A(cm³)

A=(M1-M2)/B=M/B

式中,B為試樣體積密度,g/cm³;M₁為試驗前試樣質量,g;M₂為試驗后試樣質量,g;M為試樣質量損失,g。對耐磨耐火澆注料來說,一般要求常溫磨損量不大于10cm³

電廠循環流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料,一般是用燒結高鋁礬土和電熔剛玉配制,有的加有黑色碳化硅,結合劑用高標號鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉(煙塵硅)。對氧化鋁懸浮焙燒爐用耐磨耐火澆注料的理化性能要求與循環流化床鍋爐耐磨耐火澆注料相似,但配料組成中不加碳化硅。煉油催化裂化裝置用的耐磨耐火澆注料是用電熔或燒結白剛玉(或板狀氧化鋁)為集料,用高標號純鋁酸鈣水泥加反應性氧化鋁作為結合劑,要求澆注料中的Fe₂O₃含量小于0.05%。加熱爐出鋼槽用的澆注料是用電熔剛玉(棕剛玉或亞白剛玉)作為骨料,粉料是由電熔剛玉粉α-Al₂O₃微粉、SiO₂微粉、Cr₂O₃微粉(或鋯英石微粉)和純鋁酸鈣水泥組成的。配成澆注料后要做成預制塊,并經高溫(大于1500℃)焙燒后使用。此類澆注料配料組成中加入一定量的SiC后,也可預制成加熱爐滑軌磚,具有較好的高溫耐磨性。