電弧爐主要是以廢鋼為主要原料而進行煉鋼的。把廢鋼、石灰等加人到爐內，通電時，在電極與廢鋼之間發生電弧而加熱爐料，進行系列的冶金化學反應，把廢鋼煉成鋼。

設備基本情況

隨著工業化的發展，世界廢鋼鐵量增加。特別是近些年來，電弧爐煉鋼發展了一系列新技術，如水冷爐墻、蓋和電極，氧一燃料燒嘴，廢鋼預熱，偏心爐底出鋼，造泡沫渣和交流變直流供電等，使電弧爐煉鋼更加迅速，更接近于轉護煉鋼成本進一步下降，投資少，生產靈活而導致了電弧爐煉鋼的進一步發展。據專家預測，今后的煉鋼將由電爐和轉爐平分秋色。但是，由于中國是發展中國家，工業化過程還剛開始起步，大量的建設和發展需要鋼材，促進了鋼鐵企業的發展。而由于電爐需用的原料的貧乏，制約了電爐的發展速度。我國經過20世紀90年代電爐快速發展期后，就放慢了發展速度直流電弧爐與交流電弧爐煉鋼相比較有以下優點:電極節省50%以上，噪聲下降了15%，對電網的影響也顯著下降，能耗下降了5%10%。因此近年來直流電弧爐發展比較快。直到目前為止，直流電弧爐有3種基本類型，即ABB， Clecim和GHH不同類型的直流電弧爐是根據底電極結構不同來劃分的，這說明了底電極的重要性。ABB類型的直流電弧爐的底電極是用導電耐火材料進行導電的，底表面風冷卻；而GH是底埋設了很多小鋼針(直徑20~50mm的細鋼棒)，底表面也是風冷卻；而sid-Clecim的底電極是1~4根粗鋼棒，并且下端用銅水冷套冷卻在這3種類型的基礎上，發展了鋼片型、噴水冷卻底電極鋼棒型以及鋼棒和銅棒復合底電極型等多種形式

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